sovellus

Polyeteeniputkien valmistusprosessi on suulakepuristusmenetelmä rakeisille materiaaleille, jotka tuodaan ekstruuderiin ja lämmitetään

Polyeteeniputkien valmistus

Materiaali käsitellään sitten työnnettävän ruuvin (spiraalitangon) avulla ja poistetaan sitten ekstruuderista muottiin.Muotista poistumisen jälkeen kypsennetty ruoka, ristikalibraattori ja tyhjiösäiliön paine ovat sopivan muotoisia.Kalibraattoriputken pinnasta poistuttaessa vesivirtaus jäähdytetään kerroksittain.
Korkean lämpötilan sula polyeteenisäiliö tyhjiössä muotista poistamisen ja sitten vähitellen jäähdyttävien säiliöiden jälkeen pelkistetään kylmällä vedellä.
tarkat mitat ja leikkaus.
Kaikki tuotantoprosessit on täysin automatisoitu laitteilla, jotka ohjaavat ja valvovat lopputuotteen laatua ja yrityksen nimeä ja standardeja.
Rutiinitestit polyeteeniputkien tuotannossa
PE-putkien tuotannon testiluokat ovat seuraavat:
Sulavirtausindeksi (INSO 6980-1)
Tiheyden määrittäminen (INSO 7090-1)
Noen määritys (ISO 6964)
Noen jakautuminen (ISO 18553)
Vetokoe (ISO 6259-1,3)
Hydrostaattinen painetesti (ISIRI 12181-1,2)
Räjähdyspainekoe (ASTM D 1599)
Takaisin lämpötestiin (INSO 17614)
Mittaus- ja visuaalinen tutkimusputki (INSO 2412)
Lämpöstabiilisuustesti hapen läsnä ollessa OIT (ISIRI 7186-6)

Sulavirtausindeksi (INSO 6980-1):
Tässä testissä materiaalin sulavirtausnopeus mitataan kiinteässä ajassa ja lämpötilassa, ja tuloksiin tulee harkita, kuinka materiaalia käsitellään ekstruuderin sisällä.
Raaka-ainetesti (materiaalien laadun varmistamiseksi) sekä tuotteelle.Tuotteen MFI-arvo saa olla enintään 20 % ± raaka-aine on eri MFI.
• Tiheyden määrittäminen (INSO 7090-1)
Raaka-aineiden tiheys ja tuotetiheyden vaahdotusmenetelmät määritetään tarkalla nestetasapainolla tietyllä tiheydellä.Tuotteen numerotiheys, tuotantoprosessin laatu.
• noen määritys (ISO 6964) ja noen jakautuminen (ISO18553)
Raaka-aineissa oleva noki ja lopputuote määritetään.
Sallittu hiilimustan prosenttiosuus polyeteeniputkessa 2-5,2 painoprosenttia, joka tulee jakautua tasaisesti putken poikki.

• Testaus (ISO 6259-1,3)
Erikoislaboratorion avulla voidaan mitata polyeteeniputkien mekaaniset ominaisuudet, mukaan lukien maksimaalinen lujuus ulkoista kuormitusta vastaan, murtovenymä, kimmokerroin ja taipuma kolmessa pisteessä, ja testin tulosten perusteella voimme arvioida tuotteen suorituskyky toiminnan aikana.
• Hydrostaattinen painetesti (ISIRI 12181-1,2)
Tuotteen lujuuden arvioimiseksi hydrostaattista painetta vastaan ​​suoritetaan testi., asetettu jatkuvan sisäisen paineen alaisena.
Kaikki näytteissä olevat viat (halkeilu, pullistuma, paikallinen turpoaminen, vuoto ja pienet halkeamat), mikä tarkoittaa, että tuote on epäonnistunut.
• Murtopainetesti (ASTM D 1599)
Tässä testissä näyteputki kelluu lammessa, jonka lämpötila on vakiona 23 °C, ja asetetaan sitten kasvavaan sisäiseen paineeseen niin, että ajan mittaan 60–70 sekuntia turpoavat ja aiheuttavat sitten halkeamia.

Putki, jossa ei ole halkeamia tai pullistumia pitkittäisuralla, ei ole turvallinen kulutukseen.
• Selän lämmitystesti (ISO 2505)
Suunnilleen 20 cm pituisten näytteiden pituus yhdeksi, kuuman ilman kiertoon (2 ± 110) ° C yhdestä kolmeen tuntia (putken seinämän paksuudesta riippuen), ja jäähdytyksen jälkeen putken pituus on sellainen, on pienempi kuin alkutila normaalilämpötilassa, mikä voi johtaa muutoksiin putkien kiertoon asennettujen putkien käyttäytymisessä, joten yllä oleva testiraja pituussuuntaisia ​​muutoksia (jopa 3%) laboratoriossa.

• mittaus- ja visuaalinen tutkimusputki (INSO 2412)
Polyeteeniputkissa ei saa olla epätasaisuuksia (sisäpuolisia ja pinnallisia) ja syviä huokosia.Pienet kolhut, jos ne eivät vähennä paksuutta alle rajan, ovat merkityksettömiä.
Putken seinämän paksuuden tarkka merkintä käyttämällä ultraäänipaksuusmittarin kalibroituja jarrusatureita leikkausosassa trumpetin aikana.
Putken ulkohalkaisija mitattiin lajiteltujen metallinauhojen (Sykrvmtr) avulla ja haaraa pitkin ja keskiarvo ilmoitetaan