Tuotteet

muunneltu perusseos suuritiheyksisille polyeteenipalkeille, joilla on suuri halkaisija,
HDPE palkeelle, HDPE kovettuneelle putkelle,

Tämä tuote on valmistettu UNIPOL™-prosessitekniikalla.Se on tarkoitettu käytettäväksi putkisovelluksissa, joissa halutaan pitkäkestoinen hydrostaattinen lujuus ja kestävyys hitaaseen halkeamien kasvuun.Sopivia käyttökohteita ovat maakaasun jakeluputket, suurihalkaisijaiset teollisuusputket, kaivos-, viemäri- ja kunnalliset vesijohtolinjat.Teollisuusstandardien noudattaminen: ASTM D 3350: soluluokitus – Natural – PE345464A – musta – PE345464C (katso HUOMAUTUKSET A) Plastics Pipe Institute (PPI): TR-4 – Natural Pipe – DGDB-2480 NT 3408 – ASTM PE3608 putkilaatu – HDB 160 psi @ 73°F – musta putki – DGDB-2480 BK 3408 (katso HUOMAUTUKSET B) – ASTM PE3608 putkilaatu – 1600psi HDB @ 73°F ja 800psi HDB @ 140°F National Sanitation Foundationin (NSF) standardit 14 ja 61 – Natural Pipe – DGDB-2480 NT 3608 – Musta putki – DGDB-2480 BK 3608 (Katso HUOMAUTUKSET B) Katso tarkemmat tiedot määräyksistä.HUOMAUTUKSIA: (A) Solujen luokituksen viisi ensimmäistä numeroa perustuvat luonnonhartsiin.Viimeinen numero ja kirjain perustuvat mustaan ​​hartsiin (luonnonhartsi plus 6,5 % DFNF-0092).(B) Luonnonhartsi ekstrudoitu oikeissa olosuhteissa hiilimustan perusseoksella DFNF-0092 (6,5 %).

Käyttää

1.Putkisovellukset
2.Maakaasun jakeluputket
3. Suuren halkaisijan teollisuusputket
4. Kaivostoiminta
5. Jätevesi
6. Kunnalliset vesijohtolinjat

HDPEPalje, joka tunnetaan nimellä PE curragted putki, on uudenlainen kevyt putki, joka on valmistettu korkeatiheyksistä polyeteenistä. Sen ominaisuudet ovat kevyt, korkea paineenkestävyys, hyvä sitkeys, nopea rakenne ja pitkä käyttöikä.

Kiinassa valmistettujen kaksiseinäisten HDPE-palkeiden halkaisija on φ400 ~ φ1400 mm, mikä ei vaadi vain materiaalien suurta juoksevuutta laitteiden käsittelyvaatimusten täyttämiseksi, vaan myös tuotteiden rengasjäykkyysluokan vaatimukset (S2-luokka on suurempi kuin 8KN /m2, tietylle materiaalille, mitä suurempi halkaisija, sitä pienempi renkaan jäykkyysarvo Tämä tuo siis tiettyä vaikeutta materiaalien valintaan. Useiden kokeiden jälkeen Qilu HDPE2480 pystyy täyttämään tuotantovaatimukset, mutta renkaan jäykkyys tuote ei voi saavuttaa arvoa 8KN/m2. Renkaan jäykkyystestin arvo normaalilämpötilassa (23±2℃) on 6,2kN /m2, mikä edellyttää materiaalin muuntamista ja edellyttää, että heikentämättä alkuperäisen HDPE2480:n suorituskykyä. sillä edellytyksellä, että varmistetaan tuotteen renkaan joustavuus, alhaisen lämpötilan iskunkestävyys ja lovien iskunkestävyys; Paranna materiaalien taivutusmoduulia tuotteen jäykkyyden varmistamiseksi.
Valmistusprosessi suuren kaliiperin korkeatiheyksisten polyeteenistä valmistettujen palkeiden suuren täytön modifioidulle perusseokselle, joka voi täyttää suuren kaliiperin palkeen renkaan joustavuuden, alhaisen lämpötilan iskun, loven iskunkestävyyden ja tiettyjen taivutusmuottien vaatimukset.
Sekoitettuna 30-50 % D50 = 2-7 ​​μm ultrahienoa kalsiumkarbonaattia ja 50-70 % ultrahienoa talkkijauhetta valmistettiin komposiittijauhe.
Komposiittijauhemateriaalista valmistetun muunnetun mestarimateriaalin täyttömäärä voi olla 50 % suurihalkaisijaisissa HDPE-palkeissa.HDPE∶ uuden modifioidun päämateriaalin olosuhteissa = 50∶50 samankaliiperisen putken paino kasvaa vain 5 ~ 6 % ja sen taivutusmoduuli on jopa 1360Mpa.Materiaalin, jonka taivutuslujuus on 24 Mpa, veto- ja iskunkestävyys on samanlainen kuin alkuperäisen muunnetun materiaalin, kun se on täytetty 30 %:lla: vetolujuus on ≥ 24 Mpa ja murtuman määrä 10 näytteen iskunkestävyyttä 0 ℃. on alle 1, mikä täyttää täysin suurikaliiperisten HDPE-palkeiden laatuvaatimukset.
Käyttää 30 ~ 50 % D50 = 2 ~ 7 μm superhienoa kalsiumkarbonaattia ja 50 ~ 70 % superhienoa talkkijauhetta sekoittaakseen 100-osaiseksi komposiittijauheeksi, lisäämällä 0,2 ~ 1 osa kytkentäainetta komposiittijauheeseen ja sekoittaen 5 ~ 10 minuuttia 120-140 ℃.Lisää sitten 3 - 6 osaa valkoöljyä, 1 - 2 osaa steariinihappoa, 1 - 2 osaa hydroksyylisilikoniöljyä ja 20 - 30 osaa polyeteeniä tai polypropeenia ja sekoita tasaisesti materiaalin jälkeen 150 - 190 ℃ lämpötilassa. rinnakkainen kaksoisruuviekstruuderi sen sekoitettu ekstruusio ja rakeistus.
Perusseoksen koon yhtenäistämiseksi ja jätteen ja pölyn vähentämiseksi tuotantoprosessissa masterbatsi leikataan ja seulotaan ilmalla, jotta saadaan sama hiukkaskoko.
Kytkentäaine on titanaattikytkentäaine tai aluminaattikytkentäaine tai silaanikytkentäaine.