uutiset

PVC:n valmistus

Pohjimmiltaan PVC-tuotteet muodostetaan PVC-raakajauheesta lämmön ja paineen avulla.Valmistuksessa käytetyt kaksi pääprosessia ovat putkien suulakepuristus ja liitososien ruiskuvalu.

Nykyaikainen PVC-käsittely sisältää pitkälle kehitettyjä tieteellisiä menetelmiä, jotka edellyttävät prosessimuuttujien tarkkaa hallintaa.Polymeerimateriaali on vapaasti valuva jauhe, joka vaatii stabilointiaineiden ja työstön apuaineiden lisäämistä.Formulointi ja sekoittaminen ovat kriittisiä vaiheita prosessissa, ja sisääntuleville raaka-aineille, annostelulle ja sekoitukselle noudatetaan tiukkoja eritelmiä.Syöttö ekstruusio- tai muovauskoneisiin voi olla suoraa, "kuivasekoituksen" muodossa tai esikäsitelty rakeiseksi "yhdisteeksi".

Ekstruusio

Polymeeri ja lisäaineet (1) punnitaan tarkasti (2) ja käsitellään nopealla sekoituksella (3) raaka-aineiden sekoittamiseksi tasaisesti jakautuneeksi kuivaseosseokseksi.Noin 120°C sekoituslämpötila saavutetaan kitkalämmöllä.Sekoitusprosessin eri vaiheissa lisäaineet sulavat ja pinnoittavat asteittain PVC-polymeerirakeita.Kun se on saavuttanut vaaditun lämpötilan, seos poistetaan automaattisesti jäähdytyskammioon, joka laskee lämpötilan nopeasti noin 50 °C:seen, jolloin seos voidaan kuljettaa välivarastoon (4), jossa saavutetaan tasainen lämpötila ja tiheys.

Prosessin ytimessä, suulakepuristimessa (5), on lämpötilasäädelty, vyöhykkeellinen piippu, jossa pyörivät tarkkuusruuvit.Nykyaikaiset suulakepuristimen ruuvit ovat monimutkaisia ​​laitteita, jotka on huolellisesti suunniteltu vaihtelevilla leveillä ohjaamaan materiaalissa kehitettyä puristusta ja leikkausta prosessin kaikissa vaiheissa.Kaikkien suurten valmistajien käyttämä kaksinkertainen vastakkain pyörivä ruuvikokoonpano tarjoaa parannetun käsittelyn.

PVC-kuivaseos annostellaan tynnyriin ja ruuveihin, jotka muuttavat kuivaseoksen haluttuun "sula"-tilaan lämmön, paineen ja leikkausvoiman avulla.Kulkiessaan ruuveja pitkin PVC kulkee useiden vyöhykkeiden läpi, jotka puristavat, homogenisoivat ja poistavat sulavirran.Viimeinen vyöhyke lisää painetta sulan ekstrudoimiseksi pään ja suutinsarjan (6) läpi, joka on muotoiltu tarvittavan putken koon ja sulavirran virtausominaisuuksien mukaan.Kun putki lähtee suulakepuristussuuttimesta, se mitoitetaan kuljettamalla ulkoisella tyhjiöllä varustetun tarkkuusmitoitusholkin läpi.Tämä riittää kovettamaan PVC:n ulkokerroksen ja pitämään putken halkaisijan lopullisen jäähdytyksen aikana kontrolloiduissa vesijäähdytyskammioissa (8).

Putki vedetään mitoitus- ja jäähdytysoperaatioiden läpi ulosvetimellä tai vedolla (9) tasaisella nopeudella.Nopeudensäätö on erittäin tärkeää, kun tätä laitetta käytetään, koska nopeus, jolla putkea vedetään, vaikuttaa valmiin tuotteen seinämän paksuuteen.Kumirengasliitoksessa putken nostoa hidastetaan sopivin väliajoin putken paksuntamiseksi hylsyn alueella.

In-line-tulostin (10) merkitsee putket säännöllisin väliajoin koon, luokan, tyypin, päivämäärän, vakionumeron ja ekstruuderin numeron mukaan.Automaattinen katkaisu (11) katkaisee putken haluttuun pituuteen.

Soittokone muodostaa hylsyn jokaisen putken (12) päähän.Pistorasiassa on kaksi yleistä muotoa.Kumirengasliitetyssä putkessa käytetään kokoontaitettavaa tuurnaa, kun taas liuotinliitosholkissa käytetään tavallista karaa.Kumirengasputki vaatii tappiin viisteen, joka tehdään joko sahausasemalla tai sahausyksikössä.
Valmis tuote varastoidaan säilytystiloihin tarkastusta ja lopullista laboratoriotestausta ja laadun hyväksymistä varten (13).Kaikki tuotanto on testattu ja tarkastettu asianmukaisten Australian standardien ja/tai ostajan ohjeiden mukaisesti.

Tarkastuksen ja vastaanoton jälkeen putki varastoidaan odottamaan lopullista lähetystä (14).

Suunnattujen PVC-putkien (PVC-O) ekstruusioprosessia seuraa lisälaajennusprosessi, joka tapahtuu tarkasti määritellyissä ja tarkasti valvotuissa lämpötila- ja paineolosuhteissa.Laajentumisen aikana tapahtuu molekyyliorientaatio, joka antaa PVC-O:lle tyypillisen suuren lujuuden.

Ruiskuvalu

PVC-liittimet valmistetaan korkeapaineruiskuvalulla.Toisin kuin jatkuvassa suulakepuristuksessa, muovaus on toistuva syklinen prosessi, jossa jokaisessa syklissä toimitetaan "suihku" materiaalia muottiin.

PVC-materiaalia, joko kuivasekoitusjauheena tai rakeisena yhdisteenä, syötetään painovoimalla ruiskutusyksikön yläpuolella sijaitsevasta suppilosta tynnyriin, jossa on edestakaisin liikkuva ruuvi.

Tynnyriin ladataan tarvittava määrä muovia ruuvin pyöriessä ja kuljettaessa materiaalia tynnyrin etuosaan.Ruuvin asento asetetaan ennalta määrättyyn "laukauskokoon".Tämän toimenpiteen aikana paine ja lämpö "pehmentävät" materiaalia, joka nyt sulassa tilassa odottaa ruiskuttamista muottiin.

Kaikki tämä tapahtuu edellisen kuvan jäähdytysjakson aikana.Esiasetetun ajan kuluttua muotti avautuu ja valmis muotoiltu liitos poistetaan muotista.

Sitten muotti sulkeutuu ja tynnyrin etuosassa oleva sulanut muovi ruiskutetaan korkealla paineella mäntänä toimivan ruuvin avulla.Muovi menee muottiin ja muodostaa seuraavan liitoksen.

Ruiskutuksen jälkeen lataus alkaa, kun valettu liitos käy läpi jäähdytysjaksonsa.