PVC-hartsi synteettiselle nahalle
PVC-hartsi synteettiselle nahalle,
PVC synteettiselle nahalle, PVC-nahan raaka-aine, PVC-hartsi nahalle,
PVC-nahkakangas on hyvin samanlainen kuin PU-nahkakangas.Polyuretaanin sijasta PVC-nahkakangas valmistetaan yhdistämällä polyvinyylikloridia stabilointiaineiden (suojaamiseksi), pehmittimien (pehmentämiseksi) ja voiteluaineiden (joustavuuden lisäämiseksi) kanssa ja levittämällä sitten pohjamateriaaliin.
PVC-pohjainen nahka on tärkeä vaihtoehto aidolle nahalle.Se valmistetaan korvaamalla vetyryhmä vinyyliryhmän kloridiryhmällä.Tämä tuote sekoitetaan sitten kemikaalien kanssa synteettisen nahan luomiseksi.Pääasiallinen tässä prosessissa käytetty raaka-aine on PVC.PVC-pohjainen nahka oli ensimmäinen synteettinen nahka, joka luotiin 1920-luvulla.Sen katsotaan olevan suuri lujuus ja kestää erilaisia ilmasto-olosuhteita.Se on helppohoitoinen ja puhdas materiaali, joten se on erittäin suosittu useilla teollisuudenaloilla.
PVC-nahan valmistusprosessi
1. ensimmäinen tapa on kalanterointi tapa.
joten ensinnäkin meidän tulisi sekoittaa raaka-aine PVC ja pigmentti jne. ja tehdä materiaali hyvässä kiinteässä muodossa.
2. Sitten pinnoitimme sekoitettua materiaalia kankaalle, tähän toimenpiteeseen asti puolivalmis materiaali, jota kutsumme pohjamateriaaliksi.
joten pohjamateriaali sisältää 2 kerrosta: pvc-kerros pinnalla ja tausta on kangasta.
sitten perusmateriaali lähetetään vaahdotuskoneeseen, joka on pitkä tuotantolinja korkealla lämpötilalla, sekoitettu materiaali vaahtoaa täällä, joten pvc on paksumpi, PVC-kerroksen paksuus voi olla kaksinkertainen perus-PVC-kerrokseen verrattuna.
vaahdotuksen jälkeen materiaali kohokuvioidaan tekstuurilla, täällä käytämme kohokuviointitelaa, jolla on rakenne telalla, voit ajatella sitä muotina, telan rakenne siirtyy pvc-kerroksen pinnalle, niin voimme saada erilaisia rakenne.
sitten teemme pintakäsittelyn, kuten säädämme väriä tai tulostamme joitain piirustuksia pinnalle.
alla on pvc-nahan tuotantovirta
ominaisuudet
PVC on yksi yleisimmin käytetyistä termoplastisista hartseista.Siitä voidaan valmistaa korkean kovuuden ja lujuuden omaavia tuotteita, kuten putkia ja liittimiä, profiloituja ovia, ikkunoita ja pakkauslevyjä.Se voi myös valmistaa pehmeitä tuotteita, kuten kalvoja, levyjä, sähköjohtoja ja -kaapeleita, lattialaudat jakeinonahka, lisäämällä pehmittimiä
Parametrit
| Arvosanat | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Keskimääräinen polymerointiaste | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Näennäinen tiheys, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Haihtuvat aineet (mukaan lukien vesi), %, ≤ | 0.4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0.3 | 0.3 | |
| Pehmittimen imeytyminen 100 g hartsia, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM-jäännös, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Näytökset % | 0,025 mm mesh % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 m mesh % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Kalansilmänumero, nro/400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Epäpuhtaushiukkasten lukumäärä, nro, ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Valkoisuus (160ºC, 10 minuuttia myöhemmin), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Sovellukset | Ruiskuvalumateriaalit, putkimateriaalit, kalanterimateriaalit, jäykät vaahtoprofiilit, rakennuslevyjen ekstruusiojäykät profiilit | Puolijäykkä levy, laatat, lattiamateriaalit, epiduraalipäällyste, sähkölaitteiden osat, autojen osat | Läpinäkyvä kalvo, pakkaukset, pahvi, kaapit ja lattiat, lelut, pullot ja astiat | Levyt, tekonahat, putkimateriaalit, profiilit, palkeet, kaapelin suojaputket, pakkauskalvot | Ekstruusiomateriaalit, sähköjohdot, kaapelimateriaalit, pehmeät kalvot ja levyt | Levyt, kalanterimateriaalit, putkien kalanterointityökalut, johtojen ja kaapeleiden eristysmateriaalit | Kasteluputket, juomavesiputket, vaahtoydinputket, viemäriputket, lankaputket, jäykät profiilit | |
